污泥低温干化机操作保养规程

一、操作人员上岗基本要求

       污泥低温干化机（以下简称为“干化机”）是污泥干燥过程中采用除湿热泵进行空气脱湿加热方式达到污泥干化，除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气一种装置。是除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)的结合。采用了专项的创新技术，运行后有明显的节能、安全、环保、高效等的优势特性，同时通过PLC+触摸屏智能控制，实现全自动运行，节约大量人工成本。
       由于各种污泥的成份状况不同，处理工艺过程复杂，情况多变，不按规程操作会使机组带病运行、机组损坏甚至出现严重事故。设备故障的判定、调整请安排专人认真学习理解机组的《安装使用说明书》，并参与我公司的设备调试，交接时接受我公司专业人员的培训并确认。本《操作规范》则为从《安装使用说明书》中提简出来对机组操作人员的操作要求，操作人员在上岗前须符合以下条件方能上岗操作：

1.熟悉机组电源总电柜的开关及特殊情况的急停开关地址及方法，并保障通畅顺利，以便在重大异常事故发生时可立即停机停电，避免事故扩大。主要有且不限：突然的巨大异响、振动，有异常类似于爆炸声响，机组及周边有冒烟、火花、爆炸等异常情况，地震、暴风雪等自然灾害等，必须撑握重大异常处理方法及流程。

2.熟悉自己的工作范围及职责，应熟练本操作规程和熟悉操作流程。

3.熟悉操作相关参数及表单要求的位置，知道在何时查看设置及要求。

4.撑握机组触摸屏的基本操作，开、关机及简单设置操作，翻看相应监控界面，查看相应运行信息及故障信息。

5.熟悉相关设备的对应关联及进出要求，感到异常时可按要求进行操作及汇报请示。

6.熟悉设备及周边环境位置及物料摆放要求，有规范化标识，有异常放置及改动时，须了解原由及相关影响，长久的改动原则上要求更改相对应文件及标识。

7.熟悉相关警报装置及报警后相关操作，机组的故障报警绝大部分都有报警提示，可按操作规程操作，而其他相关的报警则须了解对本机组的影响而操作、汇报。尤其是北方环境温度警报，除冷凝水外如机组有相关的水系统，则在温度过低警报而有可能水系统结冰时，则较长时间（半天内）停机则必须按规定放掉水系统的水，以避免水系统冻爆、冻裂，后果难以估计。

8.机组中污泥切条机不可进入螺丝、铁片铁线、小工具、小石头、水泥块、砖渣等金属与其他硬物等物料，此类物料易卡机，损坏圆刀设备等。

9.干化机的正常、高效运行，污泥的成形和铺料状态是关键，请特别注意到进料污泥的状况要达到标准范围之内，要做好相对应的应变预案及按时检测进料污泥的参数、状况等。 10.根据设备实际运行状况及贵公司的制度要求制定详尽的《操作培训手册》，对操作人员进行专项培训考核，合格者方可持证上岗。

3. 绕机组一周，检查生产环境是否正常，东西放于规定位置不影响或阻碍生产操作。有异常视情况解决或反馈，如要在一定的异常状况下运行，请在设备运行记录表的相关表格中及时记录备查。

4. 检查整条污泥输送线路，确保不能有异常硬质物体进入，避免造成卡机等严重问题。

5. 检查将进入干化机的污泥是否为调试所用常规污泥，其泥状是否正常。过稀若有水状流出，则很有可能随缝隙流到电柜、电气系统。过干（最多可能是露天存放过久）则有可能形成硬质物质，很可能卡机、架桥及运行负荷过重，造成问题。这些都需及时上报，严禁开机。

6. 检查机组各电箱、电柜及线路是否正常，有无老化裸露，鼠虫咬坏等现象，保障用电正常安全。

7. 检查所需工装、工具是否齐备，放置妥当。相关表单及规章制度是否齐全足够，放于方便使用位置。

8. 以上准备工作做好后，向前、后工序发出指示，并核实前、后工序已准备好，设备可正常开机，按相关次序指令统一操作开机。

三、开机

1. 上电：检查总电柜接线，无异常后合上供电总开关。打开各机组电箱门，合上断路器。然后到主控屏电控箱，合上总断路器，此时应倾听是否有蜂鸣报警，无报警即可认为系统正常，操作系统进入初始界面，点击“进入”进到下一界面。

2. 对于操作人员来说，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必须熟练理解和操作。先检查“故障信息”界面，确认无故障信息或故障信息中内容已解决，按故障恢复键清除，以便顺利开机。

3. 在“主控界面”上，开机前确认进料斗有湿泥；确认冷却系统充满水，冷却塔进水阀打开并充满水；压缩空气符合性；相关参数设置及状态正常。记录进相关报表中。

4. 检查热泵监控及网带监控界面，核对标准参数设置，发现异常不得随意调整，须向专业人员汇报沟通，确认后记录进相关报表中，回到主控界面准备开机。

5. 在主控界面中，网带与热泵为独立开关，可分别独立运行。网带与热泵独立运行为人工模式，须在人工监控条件下运行，所有手动模式须在专业人员监控条件下运行，易引起误操作。

6. 在以上操作完成并正常情况下，到“主控界面”上，先点网带开机键，再点热泵常规开机，请注意“主控界面”上显示设备运行情况及细听实际运行声响，若有异常视状况可立即关机。

7. 开机运行至少5分钟以上，操作人员在“主控界面”前观察及听设备运行状态，确认设备正常则转入常规运行状态。

四、运行

1. 开机5分钟后，确认设备正常运转，则准备首次的运行巡检。先绕设备一周进行实际运行检查，重点：污泥进料是否正常，有无渗污水；打开前门检查，切条运转是否正常，辅料厚度及状态是否正常；关上门后，密封是否正常；巡查过去，外置电机运行是否正常，有否异响、渗油、高温、抖动等异常；经过主机组，注意压缩机是否有异响；经过网带机，细听主风机是否有异响等等。

2. 巡查完设备的正常运行后，取相关表格开始记录初始运行数据（重要）。请综合贵公司所需数据及本设备运行数据记录要求制定专门记录表单，尤其本设备一些机组的运行参数涉及到隐性问题或故障，记录分析后有可能提前发现并解决，避免重大故障停机造成损失的发生。

3. 正常运行状况下，机组为自动运行，各环节顺畅，但每隔2个小时进行例行巡检，填写记录相关运行参数表单，请注意校正主控界面上的时间，可按其上时间记录。例行巡检包括且不止以下项目：

3.1污泥进料是设备高效运行最重要条件，重点检查进料污泥的状况，检查污泥含水率等，可快速地开门观察切条、铺料情况是否正常，是否有较大扬尘及机组积尘过多等，链条运行是否顺畅；

3.2设备运行有无异常现象，如杂音、异味、水渍、蒸汽等；相关设备如水系统的冷却塔，出料系统设备，冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常运行；

3.3回风温度一般为48-56℃,一般因环境温度变化（料温）回风温度有差异，送风温度一般为65-80℃，回风与送风温差一般为15-25℃；运行参数是否在设置范围内；

3.4机组运行数据（各模块的高低压，各点的温度，网带速率，电流电压等）的记录，对比标准范围有无异常；

3.5运转及工作通道是否顺畅，相关环境有无变动等。

4. 在运行过程中发现异常或出现故障，按以下原则进行操作处理：

4.1操作人员巡查到轻微的异常，并能准确判断为正常运行出现的老化或保养不足等；

4.2出现的情况，可在停机保养阶段进行处理的，须在专用表单上写明，并在现场作简单处理和标示，比如轻微异味、水汽、水渍等轻微老化、变形泄漏；过滤袋、过滤器等清洁稍有堵塞造成相关参数对比正常情况转移，稍偏高或偏低等；

4.3出现故障发生停机时，操作人员迅速检查判断问题，能明确问题原因及在5分钟内由本人处理解决的，按操作标准马上处理后开机（如因环境变化而造成相关设置错误等）。尚未判断出原因但预计通常可能情况下需10～30分钟解决的，如水系统过滤器堵塞等，先关停或调整相关设备或部件，按标准要求迅速处理故障，重新启动开机；

4.4当现场不能判断故障原因或确认须报修故障的，马上关停或调整相关设备和部件至安全状态，然后报修。主机组故障信息界面可按下故障消音键消音，但不允许按下故障恢复键而消掉故障信息，须留给专业人员判断维修使用。

5. 机组正常运转情况下发生故障报警停机，未见特殊情况下，迅速到主操作触摸屏前观察，按故障信息界面观察有何种故障报警，按下故障消音键，并照下表及操作原则进行处理：

正常运行阶段，专业人员须每两小时对现场进行巡查，一方面规范化操作人员操作，查看相关记录，提早发现问题而调整解决，使机组运行更优化；另一方面按要求做相关测试，记录更专业化的表单数据并计算，评估设备的运行状态。

五、正常停机