非常感谢您选购本公司产品，在安装使用前请特别注意以下几点：
污泥低温余热干化机安全须知
一、安装篇
1. 安装维护前请仔细阅读本说明书。
2. 本公司污泥低温余热干化机（以下简称为“干化机”）须有专业人员或经本公司培训后人员安装、调试、维护和维修。
3. 安装前应确认所在地区的电源与机组铭牌上的电源是否相符，电源、电线和开关通载能力应适合本机输入功率的要求。
4. 机组前端应安装独立配电柜并应安装漏电保护装置，其保护容量为干化机最大电流的1.5倍，并每月定期检查其功能是否完好；电源插座安装必须可靠接地，不得擅自改动电源线或插座；通电前，请确认所有电源端子与地之间的绝缘电阻符合当地的法规与标准。
5. 为确保进料切条成型装置维护，进料斗上方净空间≥0.4米(SBWHD5000机组)及0.6米(SBWHD 10000以上机组)；切条机一侧设计为移出检修空间，切条机移出空间≥1.3米(SBWHD5000机组) 及2.0米mm(SBWHD 10000以上机组)。
6. 干化机设备前端维修净空间≥2米，后端净空间≥1.5米； SBWHD5000机组干化机两侧维修净空间≥1.5m, SBWHD 10000以上机组型号以上干化机两侧维修净空间≥1.8m;干化机顶部维修净空间≥1.2米。
7. 干化机应设置防风、防雨、隔热设施，冬季气温低于5℃区域应设置良好防雨隔热独立干化间，包含湿料仓在内所有机电设施环境温度不可低于5℃，干燥室或干化机周围环境温度为5℃-40℃。独立设置湿泥输送装置在冬季环境温度低于5℃地区应设置保温加热措施，防止湿泥冻结。
8. 干化机应设置高度不少于0.1米混凝土基础，基础平均载荷不小于1000kg/m2；干化机冷凝水出口应高于地面160mm以上。
9. 采用中水或其他排水冷却方式时，中水或其他排水水质应符合相关国家标准，应确认对换热效果影响范围。
10. 采用冷却塔进行冷却方式时应采用冷却换热装置隔离水质对干化机换热器的影响，冷却塔应安装在空气流通的地方，应避免安装于有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片，应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。
11. 湿泥输送设施方式应不影响切条机、挤条机成型效果，针对不同类别、不同泥质污泥输送、成型方式选用应得到我公司技术工程师确认。
12. 禁止安装在煤气易泄漏或有发生爆炸危险性的危险性的危险区域及灰尘物较多的地方。
13. 请勿在机组附近存放或使用易燃、易爆物品。
二、使用篇
1. 选型干化机前应详尽测试污泥的含水率、腐蚀性，并做同等工况下的烘干周期测试及污泥成型性的测试。不同特性的污泥适用我们标准产品时应咨询本公司相关技术人员。
2. 不同类型电源类型(电压、频率)应在定货、使用前详细注明，务必注意电源一致性。
3. 污泥成型透气性影响设备的干燥效率，污泥成型后摊料厚度应不影响空气透气性。
4. 污泥成型不可产生细小颗粒，粉尘会影响干化机性能，粉尘会堵塞换热器同时造成换热器沉积物腐蚀等故障。干化机内部设置过滤系统(初效板式过滤器、中效袋式过滤器)，因严格按要求进行定期维护过滤系统确保正常。
5. 不同性质污泥对机组腐蚀性影响不同，在选用干化机前因详细分析污泥腐蚀成份及冷凝水成份，应详细考虑沉积物腐蚀(粉尘)、氨腐蚀、酸腐蚀等。换热器防腐方式应与我公司相关工程师确认。
6. 污泥切条机、挤条机不可进入金属、其他硬物等物料，此类物料易损坏圆刀，因异物损坏切条机不在保修范围。
7. 干化量与物料特性、进料量、摊料厚度有关，应在专业技术人员指导下测试并调节相关参数，包括进料切条、挤条电机频率、上层网带频率、下层网带频率。
8. 设备进料分连续进料和间歇进料控制，一般网带长度10米以内可选用间歇进料方式(与污泥干燥周期有关)，间歇进料周期应在技术人员指导下测试。(不同性质污泥、不同干燥周期差异)。
9. 第一次开机前及长期停机后，应检查电源是否正常，接地是否良好。
10. 在供电方式转换时，应确保电源相序变化，本机组配套相序保护装置，相序故障机组不可运行，应由本公司专业维修人员或在专业人员指导下进行维修。
11. 若发现异常噪音、气味、烟雾等情况，请立即切断机组电源，速与本公司联系，请勿自行维修操作。
12. 机组的电控元件及保护装置已经过本公司严格检测，用户在检查及维护时请勿自行更换或拆除，无保护装置强制运行机组将会造成严重后果。
13. 采用水冷却系统机组，第一次开机或长期停机后，确认有水自排水管排出后关闭阀门。请勿在无水条件下运行机组。
14. 对于冬季温度较低地区使用水冷方式冷却，采用冷却换热装置一次侧因添加防冻液防止系统结冰，二次侧冷却水源(包括冷却塔、中水系统、合格排水系统)应在机组停机后将水排净或增加冷却水系统的辅热防冻措施。
15. 采用循环冷却水(冷却塔)系统,应检查冷却水系统是否能正常工作，需保证管路的清洁;冷却泵入口过滤器堵塞会造成机组冷凝器压力偏高或高压报警，应经常清洗冷却塔芯体及过滤器。对于天气寒冷地区应确保冷却水不能结冰，冷却塔的选型及放置位置应咨询我公司技术人员。
16. 冷却塔循环冷却水质应符合《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-1995》.对于水质较差水系统，应安装合格软水装置及防腐除垢高效过滤装置，并定期对水系统进行清洗（定期对冷却塔系统进行清洗及除垢）。
17. 污泥进料含水率的变化会影响干化机进料装置、除湿性能等性能差异，含水率的变化对干化机性能的影响应经我们技术人员予以确认。污泥进料含水率的变化会影响干化机产量。污泥含水率波动较大(含水率≥3%)应相应调整成型机、网带电机频率。
19. 不同性质污泥、不同含水率污泥因选用不同输送系统，确保切条成型性。输送系统选型因详细咨询我公司相关技术人员。
20. 本公司干化机对应污泥含水率为机组适应性范围，对于设计选用定型好干化机设施，客户使用过程中应确保污泥含水率稳定性,一般含水率控制在±3%范围内(如含水率70%±3%)。含水率偏差较大会严重影响能耗、产量及机组运行稳定性。
21. 冷却水进水温度不可高于33℃，冷却水温度较高与时，对应热水温度适当提高。
22. 干化机热源设计采用热水，不可将蒸汽、导热油等热源直接接入系统进行加热；当采用热水外其他热源时应采用换热装置进行隔离；热水温度控制在≤90℃。
三、维护篇
1、开机前
1.1、切条机料斗是否有干泥，清除；
1.2、污泥输送设施是否有干泥；
1.3、湿污泥输送系统是否存在残余湿泥(湿泥长时间余留会影响机组成型效果)；
1.4、冷却水系统是否有水；
1.5、长时间停机后首次开机前应提前通电12小时以上；
2、冷却换热装置
2.1 冷却器
2.1.1非自动清洗装置，每周对冷却器清洗至少一次，确保翅片及铜管清洁；
2.1.2 带自动清洗装置，每月至少一次检查，如有残余附着物应采用药剂清除；
▲防止物料沉积物腐蚀
2.2 加热器、回热器、热泵内腔、接水盘
2.2.1每季度至少一次对加热器及回热器进行清灰及冲洗；
▲污染较为严重应增加清灰冲洗次数；
2.3 过滤器(板式过滤器、袋式过滤器)
2.3.1应每周至少一次用压缩空气对过滤器进行清灰；
2.3.2过滤器破损或积灰残留较重应立即更换；
2.3.3过滤器定期更换周期为90天至180天;
▲更换周期视使用情况调整；
3、切条机及进料斗
3.1 切条机
3.1.1应每天至少2次检查切条机成型效果，成型不良应立即停止进料及切条机，并查明原因后再重新开机；
3.1.2切条机有异物进入异常停机，应立即停机并去除异物后才可开机；
3.1.3应每月不少于一次检查破桥装置异物堆积应尽快清除后开机。▲切条不良应停止干化机使用，切条系统不可异常硬物进入，易导致切条及损坏，异物较多应增加检查维护次数；
3.2 面梳
3.2.1面梳有异常噪音，应立即停机检查；
3.2.2面梳齿是否磨损(刮泥不良)；
3.2.3面梳齿是断裂，无法刮泥；
3.2.4面梳齿是否磨损严重
3.2.5 毛发类软质异物粘连应及；时清理；粘连毛发软质物料会严重影响面梳的效果；
▲面梳根据污泥特性，维护更换周期为3-12个月
3.3 轴承
3.3.1每月检查轴承温度，一般比环境温度高10-40℃；
3.3.2每月采用听诊器检查轴承声音；
3.3.3润滑脂应每年更换一次；
3.3.4轴承更换周期1-3年；
3.4齿轮
3.4.1每周定期检查一次齿轮是否断齿、点蚀、磨损，清除杂物、清洁灰尘；
3.4.2每周添加工业齿轮油一次；
3.5 链条
3.5.1每周定期检查一次链条是否噪音过大、跳齿现象，定期清除杂物、清洁灰尘；
3.5.2每周添加润滑脂一次；
3.6 油封
3.6.1每周检查油封是否漏泥(转动油封)，是否密封不严漏油；
3.7阻旋开关
3.7.1每周检查阻旋开关桨叶是否泥饼结块，是否无法转动，桨叶是否脱落。
四、网带输送机
1、主风机
1.1每周检查主风机是否异常声音、固定螺丝是否松，孔板是否脱落；
2、循环风机
2.1每周检查主风机是否异常声音、固定螺丝是否松；
3、接灰盘
3.1每周检查接灰盘是否有积灰，每周清灰一次；积灰较多时应提高清灰次数；
4、轴承
4.1每月检查轴承温度，一般比环境温度高10-40℃；
4.2每月采用听诊器检查轴承声音；
4.3润滑脂应每年更换一次；
4.4轴承更换周期1-3年；
5、链轮
5.1每周检查一次链轮是否磨损、断齿、移位,每周添加黄油一次。
五、冷却系统
1、冷却水
1.1每天化验冷却水是否符合标准；
1.2每周化验一次循环补充水是否符合软水标准；
2、冷却塔
2.1每周不少于一次清除杂质；
2.2每天对冷却塔进行排污一次；
2.3冬季停机时应排尽冷却水避免结冰；
2.4每年清除叶片上腐蚀物，并涂环氧树脂;
3、冷却泵\循环泵
3.1每天一次巡视检查各类水泵，噪音、震动、电流；
3.2每天检查一次水泵前过滤器并清洗；
3.3每天注意检查地脚和连接螺栓；
3.4每年对泵进行一次大修保养等；
3.5每年对泵体刷一次油漆；
3.6停用期间应将泵内的水全部放掉；
4、板式换热器
4.1每天检查循环水出水温度是否正常；
4.2每天检查板换密封圈是否漏水；
4.3每季度拆装清洗板片一次；
4.4每1-2年更换一次密封圈；
5、比例电动阀
5.1每月停机检修阀门开、关复位一次，指示位置是否相符；
5.2每月检修阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其进行调整；
5.3长期不用的电动阀在投用前应试验；
6、水管路系统
6.1每次开启冷却系统后，顺管路检查有无漏水，尤其经过设备关键部位上方的管路；
六、减速机
1、每天检查减速机是否有异常噪音及振动、漏油、油温；
2、首次运行15天后更换润滑油；
3、每3-5年更换一次润滑油；
七、电器系统
1、漏电开关
1.1每月检查一次漏电断路器是否能可靠动作。试验三次以上，并且都能正常动作才行；
2、热继电器
2.1每半年检视热继电器热元件的额定电流值，是否与电动机的额定电流值相当；
2.2每年一次通电校验；
3、接触器
3.1每季度检查接触器动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合；
3.2每季度检查辅助触点动作是否灵活;
4、电箱
4.1每天检查电箱是否渗水，散热风扇、百叶窗是否通风良好，保证内部干燥通风；
4.2每季度检查电箱内部接线端子是否牢靠；
5、变频器
5.1每季度对变频器进行除尘；
6、PLC可编程器控制器
6.1每周检查一次PLC工作温度小于60℃；
6.2每季度检查接线是否牢靠；
7、触摸屏
7.1每次在开机之前，用干布擦拭屏幕，用玻璃清洁剂清洗脏指印和油污；
八、停机维护
1. 停机3小时以上应将干燥室内湿泥干燥到30%以下；
2. 停机10小时以上应将干燥室内所有污泥干燥并清出，并延时工作10分钟保持烘房内干燥避免腐蚀；
3. 冬季停机后开放式冷却部分应排除所有冷却水；
4. 密闭循环冷却水冬季应确保添加防冻液避免系统结冰冻损；
5. 停机24小时以上应确保进料斗湿泥清除干净；
6. 停机后对系统进行清洗后；
7. 应适当运行部分压缩机除湿，确保烘房内干燥。
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